食品级碳酸钙生产中碳化过程的关键技术

        食品级碳酸钙作为一种无机产品，应用的领域较广，并且都是以颗粒的大小及形态表现其品质和性能。碳化温度，氢氧化钙悬浮液浓度及粘度、CO2浓度、分压、及流量，反应器的不同等都会对粒径和晶形产生一定的影响。其中对晶形、粒径最关键的影响因素是温度的控制，低温条件下，氢氧化钙和二氧化钙在水中的溶解度增大，提高了结晶所需的过饱和度，即提高了成核速率。氢氧化钙浓度过高或过低都会影响成核速率。浓度控制在8%~12%较为适宜。在生产过程中应设法降低氢氧化钙的粘度，氢氧化钙的细度越小，在溶解时的比表面积越大，越有利于加速溶解传质过程。提高CO2浓度、分压、及流量实质是提高CO2在溶液中溶解度，从而增大了CO32-浓度，晶体成核速率也就越高。低温带搅拌器的反应釜是将经调浓调温后打入搅拌式反应釜内，达到一定液位后，由釜底通入CO2，开启搅拌和水冷夹套制冷，边搅拌边反应，尾气从釜顶排出，当反应达到终点后，停止和搅拌进气，开启放浆阀，将熟浆液排放到均化贮或送活化槽进行活化处理。搅拌式碳化塔反应体积大，高径比增加，搅拌转速增大，有利于气液接触面积或时间增大，使产品质量稳定，提高CO2利用率，但搅拌器的设计难度增大，动力消耗增加。槽碳化起始阶段若有晶种存在，结晶会与溶液中已有的晶核进一步结晶，形成粒度较大的晶体，所以在生产过程中应尽量避免或减少有晶种进入尚未碳化的氢氧化钙悬浮液中。